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一、用途
QF型分离式油压千斤顶(DYG超高压电动千斤顶 ):镀铬柱塞,油压回缩,配以大流量电动泵站,设计有安全保压装置,内置卸压阀防止过载,以保护千斤顶以利于安全操作。具有输出力大、重量轻、远距离操作的特点,配以本厂的超高压油泵站,可实现顶、推、拉、挤压等多种形式的作业,广泛应用于交通、铁路、桥梁、造船等各行各业,近年来又在基础沉降试验及静力压桩中得到了广泛的应用。 二、基本参数


如要求更多规格的千斤顶,请选用YZQ大吨位液压千斤顶
型号 型号 吨位
T
行程
B-A mm
最低高
度A mm
伸展高
度B mm
油缸外
径D mm
活塞杆
直径mm
油缸直
径mm
压力
mpa
重量kg
QF50-125 DYG50-125 50 125 250 375 140 70 100 63 32
QF50-160 DYG50-160 160 285 445 35
QF50-200 DYG50-200 200 325 525 43
QF100-125 DYG100-125 100 125 275 400 180 100 140 63 56
QF100-160 DYG100-160 160 310 470 63
QF100-200 DYG100-200 200 350 550 78
QF150-160 DYG150-160 150 160 345 505 230 125 180 63 68
QF150-200 DYG150-200 200 385 585 78
QF200-125 DYG200-125 200 125 310 435 250 150 200 63 112
QF200-160 DYG200-160 160 345 505 118
QF200-200 DYG200-200 200 385 585 136
QF200-300 DYG200-300 300 485 785 186
QF320-200 DYG320-200 320 200 410 610 320 180 250 63 235
QF400-200 DYG400-200 400 200 460 660 350 200 280 63 265
QF500-200 DYG500-200 500 200 460 660 400 250 320 63 430
QF630-200 DYG630-200 630 200 517 717 480 280 360 63 690
QF800-200 DYG800-200 800 200 567 767 550 320 400 63 1140
QF1000-200 DYG1000-200 1000 200 620 820 600 360 450 63 1300

表中参数可能因为改良而变更,恕不另行通知。

三、使用方法
1、使用前必须检查各部是否正常。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。
3、如手动泵体的油量不足时,需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。
4、电动泵请参照电动泵使用说明书。
5、重物重心要选择适中,合理选择电动千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。
6、电动千斤顶将重物顶升后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用CLL自锁式千斤顶
7、如需几只电动千斤顶同时起重时,除应正确安放超高压千斤顶外,应使用多顶分流阀,且每台电动千斤顶的负荷应均衡,注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况,防止被举重物产生倾斜而发生危险。
8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。欲使活塞杆下降,将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松,油缸卸荷,活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。
9、本电动千斤顶系油压回缩,起重完后,即可快速取出,但不可用连接的软管来拉动超高压千斤顶。
10、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动千斤顶。
11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。
12、不适宜在有酸碱,腐蚀性气体的工作场所使用。
13、用户要根据使用情况定期检查和保养

四、注意事项
1、使用时如出现空打现象,可先放松泵体上的放油螺钉,将泵体垂直起来头向下空打几下,然后旋紧放油螺钉,即可继续使用。
2、使用时,不得加偏载或超载,以免超高压电动千斤顶破坏发生危险。 在有载荷时,切忌将快速接头卸下,以免发生事故及损坏机件。
3、本机是用油为介质,必须做好油及本机具的保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。
4、新的或久置的油压千斤顶,因油缸内存有较多空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将超高压电动千斤顶空载往复运动2-3次,以排除腔内的空气。长期闲置的电动千斤顶,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,从而影响超高压电动千斤顶的使用寿命,所以超高压千斤顶在不用时,每月要将超高压电动千斤顶空载往复运动2-3次。
5、高压油管出厂时经过105Mpa(1050Kgf/cm2)试验。但由于胶管容易老化,故用户需经常检查,一般为六个月,频繁用者为三个月。检查时用87.5Mpa(875Kgf/cm2)试压,如有爆破、凸起,渗漏等现象则不能使用。
6、操作时应严格遵守技术规范,用户要根据使用情况定期检查和保养。

五、电动泵说明书
一、产品特点与主要用途
该系列电动泵是由油泵,控制阀,油箱,电机,仪表等组成的一种独立完整的液压泵站。
特点:
1、体小量轻,使用方便,工作压力高。
2、单级泵站:结构简单,可获得较大的工作压力。
3、双级泵站:低压时,高,低压泵同时供油,可获得较大的输出流量。高压时,低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油。减少功率消耗。
4、保压功能:在外油路无泄漏的情况下,停泵保压5分钟,额定压力下降不超过5Mpa.

1、超高压组合阀(CZ4M/8C) 2、手动换向阀 3、压力表 4、电机 5、空气滤清器 6、手把 7、高压柱塞泵 8、低压齿轮泵 9、放油螺栓

用途:
1、与油缸或专用机具配备,可实现起重,弯曲,较直,挤压,剪切,铆接,拆卸,压装等工作要求。
2、装置在某些机械设备中,作为液压动力源。
3、作为各种高压液压元件,高压容器,高压胶管的试压泵站。

二、泵站系列规格:
主要技术参数:
型号 最高压力 低压压力 高压流量 低压流量 功率 电压V 油箱容量
YZB0.55 80MPa 2MPa 0.4L/min 1L/min 0.55kw 380/220 5L 可安要
求定做
YZB0.75 80MPa 2MPa 0.7L/min 2.5L/min 0.75kw 380/220 10L
YZB1.1 80MPa 2MPa 1L/min 4L/min 1.1kw 380/220 40L
YZB1.5 80MPa 2MPa 1.1L/min 6L/min 1.5kw 380/220 40L
YZB2.2 80MPa 2MPa 2.5L/min 6L/min 2.2kw 380 40L
YZB3 80MPa 2MPa 3L/min 6L/min 3kw 380 60L
YZB4 80MPa 2MPa 3.2L/min 6L/min 4kw 380 60L
YZB5.5 80MPa 2MPa 4.5L/min 10L/min 5.5kw 380 90L
YZB7.5 80MPa 2MPa 6L/min 12L/min 7.5kw 380 90L
YZB11 80MPa 2MPa 9L/min 15L/min 11kw 380 120L
YZB15 80MPa 2MPa 12L/min 50L/min 15kw 380 150L

三、结构原理简述
YZB系列电动泵站由电机,CFZB系列轴向柱塞泵(高压泵),低压齿轮泵,控制系统,油箱等组成。
1、CFZB系列轴向柱塞泵(高压泵)
该系列泵为我厂自行研制的专利产品阀式配流轴向柱塞泵,容积效率达90%以上,该泵由电机直接带动泵轴旋转,在倾斜盘的作用下,柱塞沿柱塞套作上下往复运动,液压油经进油阀吸入,从排油阀排出,进入系统油路。
2、低压泵
低压泵为齿轮泵
3、控制阀
(1)CZF4M/SC超高压组合阀包括高压安全阀,低压卸荷溢流阀,高,低压单向阀。
工作原理:低压时,高低压泵经高,低压单向阀同时供油,当工作压力大于2.5MPa时,高压油使液压控低压溢流阀开启,低压泵臼动空载回油(低压油在高压油不起作用情况下。也具有自行开启低压溢阀功能。该阀起安全作用)
(2)34SZHP 6M超高压手动换向阀为中位卸荷式三位四通换向阀,该阀为分配式转阀,其抗污染性较好,换向可靠,维修方便,具有保压功能。

四、使用须知
该系列泵的工作介质为YB-N32液压油,环境温度低于10`C时,可改用YB-N22号液压油,环境温度高于40`C时,可改用YB-N46液压油。
工作中油箱的液面应始终保持在油标的中心线上,以防油泵吸空。加油时,应用120目滤油网滤去新油中杂质。经常使用时,每两个月清洗一次滤油器,半年清洗一次油箱,同时更换新油。
油泵正常工作温度为10`C-50`C。油温过高,需采取冷却措施或停泵,油温过低时,需采取加温措施或低压运转来提高油温。
电机起动前,需将换向阀换至中半位。点动数次,以防高压泵吸空,空气排除后方可使用。
本泵出厂时调定的工作压力不得任意提高。
高压胶管出厂时,均经过额定压力1.25倍的耐压试验。由于胶质的老化,用户长期使用时,应注意定期检查,半年检查一次。当检查做耐压试验时,发生渗漏,凸起或爆破情况下,必须更换。使用时,应避免打折和出现急弯,同时不可离胶管太近,以防爆破甩起伤人。固定场合,可用钢管代替。
该系列泵每年检修一次。全部零件用煤油清洗,注意保护各配合表面,不得任意磕碰,装配后,各运动件应运动灵活,无局部卡阻。

五、常见故障及排除方法

故障

主要原因

排除方法

压力不足

1安全阀调整值过低。
2安全阀锥阀卡死或磨损。
3接头松动或密封件造成泄漏。
4压力表故障造成压力反应失真。

1调整安全阀。
2检查锥阀或阀体更换或修复
3紧固接头或更换密封件
4检查压力表检修压力表座

故障

主要原因

排除方法

高压流量不足

1柱塞偶件配合间隙磨损过大
2柱塞或弹簧折断
3各处漏损造成流量不足
4油温过低造成吸油困难,油温过高造成容积效率下降
5液压过低,油泵吸空
6高压泵吸空或无高压油排出(适用于带有低压泵的泵站)

1一般更换柱塞偶件
2更换有关零件
3紧固接头更换密封件
4控制油温在10` C-50`C之间
5加油
6首次使用前或更换油液后,使电机反转达分钟或点动数次。

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